Führende Drahterodierdien services in der Welt
Die Drahterodierbearbeitung eröffnet eine ganz neue Welt der Möglichkeiten für das Schneiden und Bearbeiten von OEM-Teilen. Die Ingenieure von DEK stehen an der Spitze der EDM-Drahterodierindustrie und liefern die präzisesten Teile mit den engsten Toleranzen, die heute verfügbar sind. DEK setzt das Drahterodieren ein, um so effizient wie möglich genau das Bauteil herzustellen, das Sie benötigen.
- 60%-75% Kosten sparen
- 40%-58% schneller als lokale Fertigung
- Präzisions Toleranzen: +/-.0002″(±0.005mm)
Jahre Erfahrung
gefertigte Teile
Kunden
Zufriedenheit
Drahterodieren - Erzielen von Ultrapräzisionsteilen
Das Drahterodieren eignet sich für einige der engsten Bearbeitungstoleranzen, die heute verfügbar sind. Bei DEK erleben wir die Vorteile einer solch exakten Bearbeitung mit jedem Werkstück, das mit unseren hochmodernen Drahterodiermaschinen hergestellt wird.
Überlegene Konsistenz in der Massenproduktion
Das Drahterodieren ermöglicht präzise Schnitte bei einer größeren Bandbreite von Metallen als das herkömmliche Fräsen. Außerdem kann extrem dünnes Material präzise bearbeitet werden, da es keinen Kontakt zwischen dem Werkstück und dem Draht gibt. Dadurch werden Verzerrungen, die bei belasteten Schnitten auftreten, vermieden.
Wieso sollten Sie uns wählen?
Simultanes Schneiden
In einigen Fällen kann der Erodierdraht durch gestapelte Blechmaterialien schneiden, um identische OEM-Komponenten gleichzeitig zu produzieren; dies vervielfacht die Produktivität und spart Ihnen Zeit und Geld.
Eliminiert die Nachbearbeitung
Das Drahterodieren bei DEK erzeugt ultrafeine Oberflächen, die keine zusätzliche Oberflächenbehandlung erfordern. Ein Produkt, das unsere Drahterodiermaschinen verlässt, ist so gut wie einsatzbereit.
Fortschrittliche Technologie
Unsere kontinuierlichen Investitionen in Technologie, Personal und Ausrüstung ermöglichen es uns, an der Spitze der Bearbeitungsinnovationen zu bleiben und weiterhin jedem Kunden einen außergewöhnlichen Wert zu bieten.
Konkurrenzfähiger Preis
Bei DEK senken wir die Produktionskosten durch kontinuierliche Verbesserung der Technologie, Optimierung der Produktionsprozesse und Steigerung der Produktionseffizienz. Das bedeutet, dass Sie Präzisionsdrahtschneidteile zu einem sehr günstigen Preis kaufen.
Schnelle Lieferung
Unser vollständig optimierter Zeitplan und unsere Bearbeitungsprozesse ermöglichen es uns, die Produktion auf kostengünstige Weise zu steigern. Wir sind in der Lage, alle potenziellen Probleme zu lösen, bevor sie entstehen. Diese Schlüsselfaktoren ermöglichen es uns, Ihnen eine konsistente und zuverlässige, pünktliche Lieferung zu bieten.
Ausgezeichnete Dienstleistungen
Unser Team spielt eine wichtige Rolle für unseren Erfolg, und wir sind schnell und reaktionsschnell. Wir bieten alles, was mit Drahterodieren zu tun hat, einschließlich Spezifikationen, Datenblättern oder Abmessungen. Wir bieten Ihnen einen erstklassigen Kundenservice, wann immer Sie ihn brauchen.
Häufig gestellte Fragen
Was ist Drahterodieren?
Das Drahterodieren unterscheidet sich geringfügig vom konventionellen Erodieren – der Funke, der beim Drahterodieren erzeugt wird, findet immer in deionisiertem Wasser statt (dem Dielektrikum, das für Drahterodierverfahren verwendet wird). Deionisiertes Wasser wird beim Drahterodieren wegen seiner geringen Viskosität, der hohen Kühlleistung und der hohen Materialabtragsrate verwendet, und weil deionisiertes Wasser keine Brandgefahr darstellt. Beim Drahterodieren wird ein Metalldraht (typischerweise aus Messing oder geschichtetem Kupfer) mit einem Durchmesser von 0,1 bis 0,3 mm verwendet, um das zu bearbeitende Teil zu schneiden oder zu schruppen/schlichten. Der verwendete Draht kommt nie mit der zu bearbeitenden Komponente in Berührung. Das verwendete Verfahren und die Besonderheiten dieses Verfahrens hängen von der erforderlichen Genauigkeit und Oberflächengüte ab.
Die CNC Fertigung kommt in vielen Branchen zum Einsatz, so beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt, der Elektronik, der Metallverarbeitung, der Produktion, dem Transportwesen, der Landwirtschaft, der Automobilindustrie, dem Bauwesen, der Öl- und Gasindustrie und vielen anderen.
Wann sollte man Drahterodieren verwenden?
Die Verwendung einer Drahtlitze als Schneidwerkzeug erzeugt eine lineare Linie. Daher wird das Drahterodieren in der Regel verwendet, um das Material vollständig zu durchtrennen. Das Drahterodieren eignet sich am besten für Projekte mit engen Toleranzen, begrenzter Materialspannung und/oder Anforderungen an die Oberflächengüte. Projekte, die keine engen Toleranzen oder Oberflächengüte erfordern, sollten das Wasserstrahlschneiden als kostengünstigere Lösung in Betracht ziehen.
Beim Drahterodieren hängen Toleranz und Oberflächengüte zusammen, denn beide werden durch die Anzahl der Durchgänge (Skims) gesteuert, die die Maschine durchführt. Je mehr Durchgänge, desto höher die Präzision UND desto besser das Finish.
Das Drahterodieren kann auch eine Alternative für hohe Stückzahlen bei Materialtypen sein, die zu spröde sind, um mit einer Matrize gestanzt zu werden. Durch das Stapeln von flachen Schichten sind Maschinen in der Lage, durch Drahterodieren große Mengen von Präzisionsteilen zu schneiden.
Welche Anwendungen gibt es für das kundenspezifische elektrische Erodierdrahtschneiden?
Drahtgeschnittene EDM-Teile werden regelmäßig für industrielle Anwendungen auf der ganzen Welt eingesetzt. Die Industrie verlässt sich auf die Hersteller von EDM-Drahterosionskomponenten, um die Produkte herzustellen, die sie für ihren Erfolg benötigt. Einige der direkten Anwendungen im Zusammenhang mit Drahterodierdienstleistungen sind:
- Kfz-Ausrüstung
- Elektronik
- Medizinische Geräte
- Leiterplatten
- Militär- und Raumfahrtausrüstung
Welche Art von Oberfläche wird mein Teil haben?
Mit mehreren Durchgängen kann das Drahterodieren eine spiegelglatte, matte Oberfläche erzeugen.
Deutsche Qualität, asiatischer Preis
Interessieren Sie sich für hochwertige, preiswerte Teile? Ob Metall- oder Kunststoffteile, hohe Qualität ist unser Anspruch.
