Wenn Sie Prototypen oder Teile aus Metall mit überlegenen mechanischen Eigenschaften und einem besonderen ästhetischen Design benötigen, ist das Eloxieren von Aluminium eine ausgezeichnete Option. Das Eloxieren bildet eine Oxidschicht auf einem Metallteil, die die Korrosionsbeständigkeit effektiv erhöht, die optischen Eigenschaften verbessert und die Oberfläche vor Kratzern schützt.
Das Eloxieren von Aluminium ist eine extrem haltbare Nachbearbeitungsmethode. Es verbessert nicht nur die Eigenschaften und das Aussehen eines Teils, sondern ermöglicht auch eine bessere Haftung für Farbgrundierungen und Klebstoffe. Bei dieser Technik werden Eloxalschichten verwendet, die einzigartige ästhetische Effekte erzielen, wie z.B. transparente Beschichtungen, die das Licht reflektieren, oder dicke Schichten, die Stümpfe absorbieren können.
Obwohl sich das Eloxieren von Aluminium auf die mechanischen Eigenschaften von Metallteilen auswirkt, wird das natürliche Aussehen des Materials nicht beeinträchtigt. Obwohl das Eloxieren auch auf andere Metalle wie Titan, Zink und Magnesium angewendet werden kann, ist Aluminium das bei weitem am häufigsten verwendete Metall.
Als Teil des umfangreichen DEK-Angebots für hochwertige Oberflächenveredelungen können Sie unseren Eloxier-Service für Aluminium nutzen, um die Funktionalität und das Aussehen Ihrer Metallteile und Prototypen zu verbessern. Damit Sie die richtige Entscheidung für die Nachbearbeitung treffen können, erfahren Sie hier alles, was Sie über das Eloxieren von Aluminium wissen müssen.
Wie der Prozess der Eloxierung von Aluminium funktioniert
Um Aluminiumteile ordnungsgemäß zu eloxieren, muss die Oberfläche zunächst gereinigt und abgespült werden, bevor sie in ein Bad mit einer elektrolytischen Lösung, hauptsächlich Schwefel- oder Chromsäure, gelegt wird. Dadurch entsteht eine elektrisch leitfähige Beschichtung, die eine Reihe von positiven und negativen Ionen enthält.
Wie funktioniert dieser Prozess also wirklich? Nun, sobald der Eloxierprozess im Gange ist, wird eine positive elektrische Ladung durch das Aluminium geschickt, während eine negative Ladung an die Platten im Elektrolyt angelegt wird. Im Grunde genommen zwingt der elektrische Strom die positiven Ionen, sich an die negativ geladenen Platten zu heften, während die negativen Ionen von dem Aluminiumteil, der positiven Anode, angezogen werden.
Von hier aus zwingt die elektrochemische Reaktion die Poren auf der Oberfläche des Aluminiums zu öffnen, damit die positiven Ionen entweichen können. In einem gleichmäßig geometrischen Muster graben sich diese Poren in das Substrat des Teils ein. Die Kombination aus der Aluminiumoberfläche und den negativ geladenen Ionen bildet eine Sperrschicht, die beim Eloxieren von Aluminium als Oberflächenschicht bezeichnet wird und die Teile korrosionsbeständig macht.
Es gibt derzeit vier verschiedene Varianten des Eloxierverfahrens für Aluminium, von denen jede einzelne deutliche Vorteile gegenüber der anderen bietet:
Eloxiert Typ I
Dies ist der einfachste Typ, bei dem Chromsäure verwendet wird, um eine dünne und duktile Eloxalschicht auf einem Aluminiumteil zu erzeugen.
Eloxiert Typ II
Anstelle von Chromsäure wird bei Typ II Schwefelsäure verwendet, um eine dickere Eloxalschicht auf einem Teil zu erzeugen, so dass es sich besser zum Färben eignet.
Eloxiert Typ III
Ähnlich wie bei Typ II wird auch bei dieser Methode Schwefelsäure verwendet, aber es wird eine dickere Eloxalschicht erzeugt, die sich auch zum Färben eignet. Diese Methode ist auch als “hartes Eloxieren” bekannt.
Chemischer Film / Alodine
Bei dieser Methode wird das Teil mit Alodin beschichtet, um Ergebnisse zu erzielen, die mit der Anodisierung vergleichbar sind.
Während Chromsäure von den Herstellern weit verbreitet war, als das Eloxieren von Aluminium in den frühen 1900er Jahren entwickelt wurde, werden die meisten Teile heute mit Schwefelsäure (Typ II und Typ III) anodisiert.
Das Eloxieren von Aluminiumteilen bietet auch eine Reihe von Optionen, wenn es darum geht, Farbe hinzuzufügen. Bei der Eloxierung wird ein Pigment in die leeren Poren des Teils injiziert. Sobald das Farbpigment die Oberfläche erreicht hat, wird es versiegelt, um die ausgewählte Farbe zu erhalten. Auf diese Weise entsteht ein optischer Effekt, der nicht verblasst und nicht abgekratzt werden kann, so dass das Aussehen Ihrer Teile erstklassig bleibt.
Die Vorteile der Eloxierung von Aluminiumteilen
Sie sind sich dessen vielleicht nicht bewusst, aber Sie haben wahrscheinlich täglich mit Produkten und Teilen zu tun, die eloxiert wurden. Das Verfahren der Eloxierung von Aluminium wird für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt. So werden Teile hergestellt, die Sie regelmäßig in Flugzeugen, Konsumgütern, Sportgeräten und Elektronik finden, um nur einige zu nennen.
Es gibt eine Reihe von Vorteilen, die Sie beim Eloxieren von Aluminiumteilen nutzen können, sowohl visuell als auch mechanisch. Zunächst einmal sind eloxierte Aluminiumteile außergewöhnlich haltbar und hart. Die Fähigkeit, die Abrieb- und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, macht dieses Verfahren ideal für Teile, die in rauen Umgebungen eingesetzt werden. Außerdem bietet es eine hervorragende Wärmedämmung für Metallteile.
Das Eloxieren von Aluminium trägt dazu bei, dass Metallteile länger halten als rohe Teile. Die Beschichtung ist viel dünner als Lacke und Pulver, bietet aber dennoch eine viel härtere Oberfläche.
Ein weiterer Vorteil des Eloxierens von Aluminiumteilen ist, dass es sich um eine umweltfreundliche Oberfläche handelt, die leicht recycelbar ist. Und, was vielleicht am wichtigsten ist, das Nachbearbeitungsverfahren ist im Vergleich zur Lackierung und Pulverbeschichtung erschwinglich.
Sollten Sie Ihre Aluminiumteile eloxieren?
Jetzt, da Sie mehr über das Eloxieren von Aluminium wissen, können Sie entscheiden, ob dieses Verfahren für Ihre Teile geeignet ist oder nicht. Wenn Sie funktionelle Aluminiumteile benötigen, die Korrosion oder Verschleiß ausgesetzt sind, wie z.B. Flugzeugteile oder Konsumgüter, wird dieses Nachbearbeitungsverfahren Ihre Anforderungen erfüllen. Das Eloxieren von Aluminium hat auch einen optischen Reiz, vor allem weil Sie Ihren Teilen Farbe verleihen können, ohne dass der metallische Glanz verloren geht.
Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie diese Technik zur Verbesserung Ihrer Prototypen und Teile beitragen kann, wenden Sie sich an das Expertenteam von DEK, um herauszufinden, wie die Eloxierung von Aluminium Ihre eigenen Produktionspläne verbessern kann.
